PEKK Kunststoff

Was ist PEKK?

Polyetherketonketon (PEKK) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyaryletherketone (PAEK). PEKK kombiniert herausragende mechanische Festigkeit, extreme Temperaturbeständigkeit und exzellente chemische Resistenz. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird PEKK Kunststoff in anspruchsvollen Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und Elektrotechnik eingesetzt.

Eigenschaften von PEKK Kunststoff

Hohe mechanische Festigkeit & Verschleißfestigkeit

PEKK besitzt eine hohe Zug- und Biegefestigkeit und bleibt auch unter extremen mechanischen Belastungen stabil. Es bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine niedrige Kriechneigung.

Hohe Temperaturbeständigkeit

PEKK hält Dauertemperaturen von bis zu 260 °C stand und kann kurzfristig Temperaturen von über 300 °C widerstehen. Dadurch eignet es sich für Anwendungen in Hochtemperaturbereichen.

Chemische Resistenz

Der Kunststoff ist hochbeständig gegenüber aggressiven Chemikalien, darunter Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Treibstoffe. Dies macht ihn ideal für chemische Prozessanlagen und Anwendungen mit hoher chemischer Belastung.

Flammwidrigkeit & geringe Rauchentwicklung

PEKK ist von Natur aus flammhemmend und weist eine geringe Rauchentwicklung auf. Dadurch erfüllt es strenge Brandschutzanforderungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Bahntechnik.

Elektrische Isoliereigenschaften

Dank seiner hervorragenden dielektrischen Eigenschaften wird PEKK für Hochspannungs- und Hochfrequenzanwendungen in der Elektronik- und Elektrotechnik eingesetzt.

Herstellung & Verarbeitung

Spritzguss, Extrusion & 3D-Druck

PEKK kann durch Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden und bietet im Vergleich zu PEEK eine bessere Schmelzverarbeitung. Aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität ist PEKK auch für den industriellen 3D-Druck geeignet.

Unterschiede zu anderen Hochleistungskunststoffen

• PEKK vs. PEEK: PEKK weist eine höhere Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit auf und ist leichter zu verarbeiten.
• PEKK vs. PTFE: PEKK ist mechanisch belastbarer und kann höhere Temperaturen aushalten.
• PEKK vs. PEI: PEKK bietet eine bessere thermische Stabilität und höhere chemische Resistenz.

Anwendungsbereiche von PEKK Kunststoff

Luft- & Raumfahrt

PEKK wird in Strukturkomponenten, Isolierungen und hitzebeständigen Bauteilen eingesetzt, da es extreme Temperaturen und mechanische Belastungen übersteht.

Medizintechnik

Die Kunststoffe finden Anwendung in Implantaten, chirurgischen Instrumenten und sterilisierbaren medizinischen Geräten aufgrund seiner Biokompatibilität und chemischen Beständigkeit.

Automobilindustrie

PEKK wird für Hochleistungsbauteile in Motor- und Getriebekomponenten verwendet, die hohen Temperaturen und chemischen Belastungen ausgesetzt sind.

Elektronik & Elektrotechnik

PEKK kommt in Steckverbindern, Isolatoren und Hochleistungsgehäusen zum Einsatz, da es exzellente elektrische Isolationseigenschaften besitzt.

Vorteile von PEKK gegenüber anderen Kunststoffen

• Extrem hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 300 °C
• Hervorragende chemische Resistenz gegen aggressive Medien
• Exzellente mechanische Festigkeit & Abriebfestigkeit
• Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften
• Flammwidrig & geringe Rauchentwicklung

Bearbeitung & Verbindungsmöglichkeiten

Mechanische Bearbeitung

PEKK kann durch Fräsen, Drehen und Bohren präzise bearbeitet werden. Aufgrund seiner Härte sind spezielle Werkzeuge erforderlich.

Schweißen, Kleben & Beschichten

PEKK kann durch thermisches Schweißen verbunden werden. Für Klebeverbindungen sind spezielle Haftvermittler oder Plasmaaktivierungen erforderlich.

Fazit

PEKK Kunststoff ist ein Hochleistungspolymer mit herausragenden mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften. Seine Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und extremen mechanischen Belastungen macht es zu einem bevorzugten Material für anspruchsvolle Anwendungen in Luftfahrt, Medizintechnik, Automobil- und Elektronikindustrie.