Kunststoffe für die Schüttgutförderung
Bei der Schüttgutförderung werden rieselfähige oder körnige Materialien wie Sand, Kies, Granulate, Getreide, Pulver oder andere Rohstoffe transportiert, gelagert und dosiert. Dabei entstehen insbesondere bei mineralischen Schüttgütern hohe Belastungen durch Reibung, Stöße und abrasiven Verschleiß.
Für stark beanspruchte Förderanlagen bieten abriebfeste und verschleißfeste Kunststoffe eine langlebige Alternative oder Ergänzung zu metallischen Bauteilen. Sie können den Materialfluss verbessern, Anhaftungen reduzieren und verschleißgefährdete Anlagenbereiche schützen.
Martan Plastics liefert geeignete Kunststoffhalbzeuge sowie individuell bearbeitete Kunststoffbauteile für Förderanlagen, Rutschen, Silos, Schneckenförderer und weitere Anwendungen der Schüttgutförderung.
Was ist Schüttgut?
Als Schüttgut werden lose Materialien bezeichnet, die geschüttet, gefördert oder gelagert werden können. Je nach Korngröße, Feuchtigkeit, Härte und Zusammensetzung unterscheiden sich ihre Fließ- und Verschleißeigenschaften erheblich.
Typische Schüttgüter sind beispielsweise:
Kies und Schotter
Sand
Getreide
Kunststoffgranulate
Pellets
Pulver
Salze
Erze und mineralische Rohstoffe
Gerade harte Schüttgüter wie Kies, Sand oder mineralische Granulate können Kontaktflächen innerhalb einer Förderanlage stark beanspruchen. Deshalb müssen Werkstoffe für diese Anwendungen nicht nur mechanisch belastbar, sondern häufig auch besonders abriebfest sein.
Bei angrenzenden Anwendungen im industriellen Anlagenbau finden Sie weitere Informationen unter Kunststoffe für den Maschinen- und Anlagenbau.
Warum sind abriebfeste Kunststoffe für Schüttgut sinnvoll?
Beim Transport von Schüttgut treffen Partikel permanent auf Rutschen, Führungen, Auskleidungen und andere Anlagenkomponenten. Je nach Fördergeschwindigkeit, Schüttgut und Konstruktion entsteht dadurch abrasiver Verschleiß.
Ein geeigneter abriebfester Kunststoff kann hier mehrere Aufgaben übernehmen:
Schutz stark beanspruchter Oberflächen
Verringerung von Reibung
Verbesserung des Materialflusses
Reduzierung von Anhaftungen
Korrosionsschutz
Verringerung des Bauteilgewichts
Verlängerung von Wartungsintervallen
Welche Kunststoffqualität geeignet ist, hängt immer von der konkreten Anwendung ab. Zu berücksichtigen sind unter anderem Schüttgut, Korngröße, Fördergeschwindigkeit, Temperatur, mechanische Belastung und vorhandene Reibpartner.
Weitere Informationen zur gezielten Werkstoffauswahl finden Sie in unserem Beitrag über verschleißfeste Kunststoffe.
Welcher Kunststoff ist besonders abriebfest?
Für Anwendungen mit abrasivem Schüttgut wird häufig PE 1000 beziehungsweise PE-UHMW eingesetzt. Durch sein sehr hohes Molekulargewicht besitzt dieser Werkstoff eine hohe Abriebfestigkeit sowie sehr gute Gleit- und Antihafteigenschaften.
PE 1000 eignet sich deshalb unter anderem für Bauteile, die dauerhaft mit Sand, Kies, Granulaten oder anderen abrasiven Materialien in Kontakt kommen.
Typische Anwendungen sind:
Verschleißplatten
Rutschenauskleidungen
Siloinnenauskleidungen
Führungsschienen
Gleitleisten
Förderschnecken
Kettenführungen
Gleit- und Führungselemente
Ausführliche Informationen zu den verschiedenen PE-Qualitäten erhalten Sie auf unserer Werkstoffseite zu Polyethylen (PE).
Benötigen Sie das Material als Halbzeug, finden Sie außerdem PE-1000- beziehungsweise PE-UHMW-Platten in unterschiedlichen Ausführungen.
Abriebfeste Bauteile für die Verarbeitung von Kies
Bei der Verarbeitung und Förderung von Kies entstehen besonders hohe Verschleißbelastungen. Die harten mineralischen Partikel wirken kontinuierlich auf Kontaktflächen der Förderanlage ein.
Vor allem folgende Bereiche können stark beansprucht werden:
Rutschen
Schurren
Trichter
Umlenkbereiche
Übergabestellen
Führungselemente
Auskleidungen
Verschleißplatten
Für solche Bereiche können Bauteile und Auskleidungen aus PE-UHMW beziehungsweise PE 1000 eine geeignete Lösung sein. Der Kunststoff verbindet eine hohe Verschleißfestigkeit mit guten Gleiteigenschaften und eignet sich dadurch für zahlreiche Anwendungen mit abrasiven Schüttgütern.
Welcher Werkstoff und welche Materialstärke benötigt werden, sollte anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen festgelegt werden. Relevant sind beispielsweise:
Korngröße und Kornform des Kieses
Fördergeschwindigkeit
Aufprallwinkel und Fallhöhe
Flächenpressung
Temperatur
Feuchtigkeit
gewünschte Standzeit
konstruktive Ausführung des Bauteils
Martan Plastics kann Kunststoffteile passend zur vorhandenen Anlagengeometrie fertigen. Informationen zu den Bearbeitungsmöglichkeiten finden Sie unter Kunststoffbearbeitung.
Für Bauteile, die aus Plattenmaterial gefertigt werden, können Sie außerdem direkt unsere Kunststoffplatten vergleichen.
Welche Kunststoffe eignen sich für die Schüttgutförderung?
Je nach Belastungsprofil kommen unterschiedliche technische Kunststoffe infrage. Neben der Abriebfestigkeit spielen beispielsweise Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Maßhaltigkeit, Reibungsverhalten und chemische Beständigkeit eine Rolle.
PE-UHMW beziehungsweise PE 1000
PE 1000 beziehungsweise PE-UHMW besitzt eine sehr hohe Abriebfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit und sehr gute Gleiteigenschaften. Der Werkstoff eignet sich besonders für verschleißbeanspruchte Bauteile, Auskleidungen, Führungen und Gleitelemente in Förderanlagen.
Typische Anwendungen sind:
Kettenführungen
Gleitschienen
Verschleißplatten
Auskleidungen
Rutschen
Trichter
Förderelemente
Benötigen Sie PE 1000 als Ausgangsmaterial, können Sie passende PE-1000-Platten direkt auswählen.
POM
POM zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Steifigkeit und gute Maßhaltigkeit aus. Der Werkstoff kann beispielsweise für präzise Führungs- und Maschinenelemente interessant sein, bei denen neben dem Verschleißverhalten auch eine hohe Dimensionsstabilität erforderlich ist.
POM kann insbesondere dort eine Alternative sein, wo PE aufgrund seiner vergleichsweise geringeren Steifigkeit nicht optimal geeignet ist.
Polyamid
Auch Polyamidguss kann für mechanisch stärker belastete Komponenten infrage kommen. Typische Anwendungen sind beispielsweise Rollen, Gleitlager, Führungselemente und Bauteile in der Fördertechnik.
Bei der Auswahl zwischen PE, POM und Polyamid sollten insbesondere mechanische Belastung, Feuchtigkeit, Reibung, Maßhaltigkeit und Verschleiß berücksichtigt werden.
PTFE
PTFE besitzt besonders gute Gleiteigenschaften und eine hohe chemische Beständigkeit. Es kann deshalb für spezielle Gleit-, Führungs- oder Dichtungsanwendungen interessant sein, bei denen geringe Reibung oder Medienbeständigkeit im Vordergrund stehen.
Die Wahl des Werkstoffs sollte nicht allein anhand eines einzelnen Kennwerts erfolgen. Bei komplexen Anwendungen kann deshalb eine anwendungsbezogene Auswahl aus verschiedenen Hochleistungskunststoffen sinnvoll sein.
Typische Kunststoffbauteile in Förderanlagen
Abriebfeste Kunststoffe können an zahlreichen Stellen einer Schüttgutanlage eingesetzt werden.
Rutschen und Schurren
Kunststoffauskleidungen können den direkten Kontakt des Schüttguts mit der darunterliegenden Konstruktion reduzieren. Gleichzeitig können gute Gleiteigenschaften den Materialfluss unterstützen und Anhaftungen verringern.
Für stark abrasive Anwendungen kommen insbesondere verschleißfeste Qualitäten wie PE 1000 infrage.
Silos und Trichter
In Silos, Bunkern und Trichtern können Kunststoffauskleidungen eingesetzt werden, um verschleißgefährdete Flächen zu schützen und den Materialfluss zu unterstützen.
Insbesondere bei schlecht fließenden oder zur Anhaftung neigenden Schüttgütern können geeignete Kunststoffe eine funktionale Oberfläche schaffen.
Schneckenförderer
Bei Schneckenförderern kommen Kunststoffe beispielsweise für Gleit-, Führungs- und Lagerelemente sowie abhängig von der Konstruktion für weitere verschleißbeanspruchte Komponenten infrage.
Individuelle Teile können im Rahmen der Kunststoffbearbeitung nach Zeichnung oder technischen Vorgaben hergestellt werden.
Förderbänder und Kettenförderer
Gleitleisten, Kettenführungen und Führungsschienen aus verschleißfesten Kunststoffen ermöglichen eine reibungsarme Führung bewegter Komponenten.
Für solche Anwendungen wird häufig PE 1000 verwendet. Geeignete Halbzeuge stehen unter anderem als PE-1000-Platten zur Verfügung.
Übergabe- und Umlenkstellen
An Übergabepunkten entstehen durch Aufprall und Richtungsänderungen häufig besonders hohe Belastungen. Hier können austauschbare Verschleißplatten oder individuelle Kunststoffauskleidungen eingesetzt werden.
Auch Anwendungen aus dem allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau stellen vergleichbare Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Reibungsverhalten und Bauteilgewicht.
Abriebfestigkeit ist nicht der einzige Auswahlfaktor
Der Kunststoff mit der höchsten Abriebfestigkeit ist nicht automatisch der beste Werkstoff für jede Förderanlage.
Bei der Werkstoffauswahl sollten unter anderem folgende Faktoren berücksichtigt werden:
| Anforderung | Bedeutung für die Werkstoffauswahl |
|---|---|
| Abrasivität des Schüttguts | beeinflusst den zu erwartenden Verschleiß |
| Korngröße und Kornform | beeinflussen Reibung und Aufprallbelastung |
| Fördergeschwindigkeit | höhere Geschwindigkeiten können die Verschleißbelastung erhöhen |
| Schlagbelastung | erfordert ausreichend zähe Werkstoffe |
| Temperatur | begrenzt den Einsatz bestimmter Kunststoffe |
| Chemikalienkontakt | erfordert eine geeignete chemische Beständigkeit |
| Feuchtigkeit | kann Materialfluss und Werkstoffauswahl beeinflussen |
| Reibpartner | beeinflusst Gleitverhalten und Verschleiß |
| Konstruktion | bestimmt Belastung und Befestigungsmöglichkeiten |
| Maßhaltigkeit | kann den Einsatz steiferer technischer Kunststoffe erforderlich machen |
Deshalb sollte die Auswahl eines verschleißfesten Kunststoffs immer anhand des konkreten Einsatzfalls erfolgen.
Eine erste Übersicht geeigneter Werkstoffgruppen erhalten Sie über unsere Kunststoffwerkstoffe.
Kunststoffhalbzeuge oder fertige Bauteile?
Je nach Anwendung können Kunststoffe für die Schüttgutförderung entweder als Halbzeug oder als fertig bearbeitetes Bauteil bezogen werden.
Kunststoffhalbzeuge eignen sich beispielsweise, wenn das Material im eigenen Betrieb weiterverarbeitet wird.
Benötigen Sie dagegen montagefertige Komponenten, können Bauteile durch Kunststoffbearbeitung entsprechend Ihrer Zeichnung oder technischen Anforderungen gefertigt werden.
Typische Bauteile sind:
Verschleißplatten nach Zeichnung
Auskleidungen
Führungsschienen
Gleitleisten
Rollen
Buchsen
Formteile
Frästeile
Drehteile
individuelle Ersatzteile
Damit lässt sich die Werkstoffauswahl direkt mit der benötigten Bauteilgeometrie kombinieren.
Individuelle Kunststoffbauteile für Schüttgutförderanlagen
Neben Halbzeugen liefert Martan Plastics individuell bearbeitete Kunststoffteile für industrielle Förderanlagen.
Die Fertigung kann anhand Ihrer Zeichnung, vorhandener Bauteilabmessungen oder technischer Anforderungen erfolgen.
Je nach Geometrie und Werkstoff können beispielsweise spanende Bearbeitungsverfahren eingesetzt werden. Dadurch lassen sich sowohl einfache Verschleißplatten als auch komplexere Führungen, Rollen, Buchsen oder Formteile herstellen.
Weitere Informationen zu Fertigungsverfahren und individuellen Lösungen erhalten Sie auf der Seite Kunststoffbearbeitung.
Wenn Sie zunächst das geeignete Ausgangsmaterial benötigen, finden Sie eine Auswahl unter Kunststoffplatten.
Wie lässt sich Schüttgutförderung nachhaltiger gestalten?
Eine nachhaltige Lösung in der Schüttgutförderung lässt sich nicht pauschal über einen einzelnen Werkstoff definieren.
Mögliche Ansatzpunkte sind:
längere Bauteilstandzeiten
gezielt austauschbare Verschleißelemente
geeignete Gleitpaarungen
geringer Materialeinsatz
reduzierte Wartungsintervalle
optimierter Materialfluss
auf die tatsächliche Belastung abgestimmte Werkstoffe
Langlebige Verschleißteile können dazu beitragen, Materialverbrauch, Ersatzteilbedarf und wartungsbedingte Stillstände zu reduzieren.
Statt einen Kunststoff ausschließlich anhand eines einzelnen Werkstoffkennwerts auszuwählen, sollte deshalb die komplette Anwendung betrachtet werden.
Kunststofflösungen für stark beanspruchte Schüttgutanlagen
Wenn Sie ein Bauteil für Kies, Sand, Granulate oder andere abrasive Schüttgüter benötigen, können Werkstoff und Bauteilgeometrie gezielt auf die jeweiligen Betriebsbedingungen abgestimmt werden.
Hilfreich sind insbesondere Angaben zu:
gefördertem Material
Korngröße
Fördergeschwindigkeit
Temperatur
chemischer Belastung
Abmessungen
vorhandener Konstruktion
bisher eingesetztem Werkstoff
aktuellem Verschleißproblem
gewünschter Stückzahl
Auf dieser Grundlage kann geprüft werden, ob beispielsweise PE 1000 beziehungsweise PE-UHMW, ein anderer technischer Kunststoff oder ein individuell bearbeitetes Bauteil für Ihre Anwendung geeignet ist.
Für Standardhalbzeuge stehen unter anderem PE-1000-Platten zur Verfügung.
Für individuelle Geometrien nutzen Sie unsere Kunststoffbearbeitung.
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Häufige Fragen zur Schüttgutförderung
Was ist Schüttgut?
Schüttgut ist ein loses, riesel- oder schüttfähiges Material. Typische Beispiele sind Sand, Kies, Granulate, Getreide, Pellets und Pulver. Die Eigenschaften eines Schüttguts unterscheiden sich unter anderem hinsichtlich Korngröße, Feuchtigkeit, Fließverhalten und Abrasivität.
Welcher Kunststoff ist besonders abriebfest?
PE-UHMW beziehungsweise PE 1000 gehört zu den besonders verschleißfesten technischen Kunststoffen und besitzt gleichzeitig gute Gleit- und Schlagzähigkeitseigenschaften. Deshalb wird der Werkstoff häufig für Auskleidungen, Gleitleisten, Kettenführungen und andere verschleißbeanspruchte Bauteile eingesetzt.
Weitere Werkstoffinformationen finden Sie unter Polyethylen (PE).
Welcher Kunststoff eignet sich für die Verarbeitung von Kies?
Für stark abrasive Anwendungen mit Kies kann PE-UHMW beziehungsweise PE 1000 interessant sein. Geeignete Bauteile sind beispielsweise Verschleißplatten, Rutschenauskleidungen, Führungen und Gleitelemente.
Die richtige Ausführung hängt unter anderem von Korngröße, Fördergeschwindigkeit, Aufprallbelastung und Konstruktion ab.
Passende Halbzeuge finden Sie bei unseren PE-1000-Platten.
Welche Vorteile haben Kunststoffe gegenüber Metall in Förderanlagen?
Abhängig vom eingesetzten Kunststoff können Vorteile wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, gute Gleiteigenschaften, elektrische Isolation oder hohe Verschleißfestigkeit entstehen.
Ob Kunststoff gegenüber Metall die bessere Lösung darstellt, muss anhand der jeweiligen Belastung und Konstruktion geprüft werden.
Weitere Einsatzmöglichkeiten finden Sie unter Kunststoffe für den Maschinen- und Anlagenbau.
Können Kunststoffbauteile nach Zeichnung gefertigt werden?
Ja. Martan Plastics fertigt Kunststoffteile nach technischen Vorgaben und kann geeignete Halbzeuge mit der anschließenden Bearbeitung kombinieren.
Dadurch lassen sich beispielsweise Führungen, Verschleißplatten, Buchsen, Rollen und individuelle Bauteile passend zur Förderanlage herstellen.
Mehr dazu erfahren Sie unter Kunststoffbearbeitung.
Welche Angaben werden für die Auswahl eines verschleißfesten Kunststoffs benötigt?
Besonders hilfreich sind Informationen zum Schüttgut, zur Korngröße, Fördergeschwindigkeit, Temperatur, mechanischen Belastung, Bauteilgeometrie und zum bisher eingesetzten Material.
Damit lässt sich die Werkstoffauswahl wesentlich genauer auf die tatsächliche Anwendung abstimmen.