ABS vs. POM – Werkstoffvergleich für Maschinenbau und technische Konstruktionen

ABS vs. POM: Welcher Kunststoff ist die bessere Wahl für Ihr Bauteil? Diese Frage stellt sich bei Gehäusen, Zahnrädern, Führungen oder mechanisch belasteten Konstruktionen regelmäßig. ABS Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und POM Kunststoff (Polyoxymethylen) unterscheiden sich deutlich in Festigkeit, Verschleißverhalten, Temperaturbeständigkeit und Maßhaltigkeit. Dieser Vergleich liefert eine klare Entscheidungsgrundlage für Konstrukteure und technische Entscheider. Vertiefende Informationen zu den Werkstoffeigenschaften finden Sie in den Fachartikeln zu ABS Kunststoff, POM Kunststoff sowie zur ABS Temperaturbeständigkeit.

Schnellentscheidung: ABS oder POM?

Anforderung	Besser geeignet
Hohe Schlagbelastung	ABS Kunststoff
Sichtteil mit guter Oberfläche	ABS Kunststoff
Zahnräder / Gleitlager	POM Kunststoff
Hohe Dauerlast	POM Kunststoff
Enge Toleranzen	POM Kunststoff
Gewichtsoptimierte Konstruktion	ABS Kunststoff
Höhere Dauergebrauchstemperatur	POM Kunststoff

Diese Übersicht deckt die häufigsten Entscheidungsfälle im Maschinenbau ab.

Materialstruktur: ABS Kunststoff vs. POM Kunststoff

ABS Kunststoff ist ein amorpher Thermoplast. Detaillierte Werkstoffkennwerte sind im Grundlagenartikel zu ABS Kunststoff beschrieben. Die amorphe Struktur sorgt für hohe Schlagzähigkeit, gleichmäßige Spannungsverteilung und sehr gute Oberflächenqualität. ABS wird häufig für Gehäuse, Verkleidungen und optisch sichtbare Bauteile eingesetzt.

POM Kunststoff ist ein teilkristalliner Konstruktionswerkstoff. Ausführliche Materialdaten und typische Halbzeuge sind im Fachbereich POM Kunststoff aufgeführt. Die kristalline Struktur führt zu hoher Steifigkeit, sehr guter Maßhaltigkeit und ausgeprägten Gleiteigenschaften. POM wird bevorzugt für mechanisch beanspruchte Funktionsbauteile verwendet.

Kurzcharakteristik:

ABS Kunststoff = schlagzäh, oberflächenstark, gut bearbeitbar
POM Kunststoff = steif, verschleißfest, gleitoptimiert

Mechanische Eigenschaften im Vergleich

Eigenschaft	ABS Kunststoff	POM Kunststoff
Elastizitätsmodul	2.000–2.400 MPa	2.500–3.000 MPa
Zugfestigkeit	40–50 MPa	60–75 MPa
Kerbschlagzähigkeit	sehr hoch	hoch
Verschleißfestigkeit	mittel	sehr hoch
Dauerfestigkeit	mittel	hoch

POM Kunststoff besitzt höhere Festigkeit und Dauerbelastbarkeit. ABS Kunststoff zeigt Vorteile bei Stoßbeanspruchung und schlagartigen Lastwechseln.

Reibung, Gleitverhalten und Verschleiß

POM Kunststoff verfügt über einen niedrigen Reibungskoeffizienten und sehr gute Notlaufeigenschaften. Typische Anwendungen sind:

Zahnräder
Lagerbuchsen
Führungen
Gleit- und Reibungselemente

ABS Kunststoff besitzt keine ausgeprägten Selbstschmiereigenschaften. Bei dauerhafter Reibung steigt der Verschleiß deutlich schneller an. Für bewegte Funktionsbauteile mit Dauerlast ist POM konstruktiv überlegen.

Temperaturbeständigkeit: ABS vs. POM

Kennwert	ABS Kunststoff	POM Kunststoff
Dauergebrauchstemperatur	70–85 °C	90–110 °C
Vicat	85–105 °C	ca. 150 °C
Wärmeausdehnung	höher	geringer

POM bietet höhere thermische Stabilität und geringere Längenänderung bei Temperaturwechsel. Bei Bauteilen mit Erwärmung durch Reibung oder Umgebungstemperatur besitzt POM deutliche Vorteile.

Praxisbeispiel aus dem Maschinenbau

Ein Zahnrad in einer Fördereinheit läuft im Dauerbetrieb bei 95 °C Umgebungstemperatur mit zusätzlicher Reibungserwärmung. In dieser Anwendung zeigt ABS Kunststoff eine reduzierte Formstabilität und erhöhten Verschleiß. POM Kunststoff bleibt maßhaltig, weist geringeren Abrieb auf und bietet höhere Dauerfestigkeit.

Ein Elektronikgehäuse mit Stoßbelastung bei Montage und Transport profitiert hingegen von der hohen Schlagzähigkeit von ABS Kunststoff.

Maßhaltigkeit und Toleranzanforderungen

POM Kunststoff besitzt eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hohe Dimensionsstabilität. Für Präzisionsteile mit engen Toleranzen und funktionalen Passungen ist POM häufig die bevorzugte Wahl.

ABS Kunststoff zeigt ebenfalls gute Maßhaltigkeit, reagiert jedoch stärker auf Temperaturänderungen aufgrund höherer Wärmeausdehnung. Bei großflächigen Bauteilen müssen Dehnungsreserven konstruktiv berücksichtigt werden.

Konstruktive Hinweise

Bei ABS Kunststoff:

Kerbspannungen vermeiden
Gleichmäßige Wandstärken wählen
Temperaturdehnung berücksichtigen

Bei POM Kunststoff:

Presspassungen exakt berechnen
Gleitflächen sauber auslegen
Dauerlast und Reibungswärme in der Auslegung berücksichtigen

Chemikalienbeständigkeit

POM Kunststoff zeigt hohe Beständigkeit gegenüber:

Kraftstoffen
Ölen und Fetten
Viele technische Lösungsmittel

ABS Kunststoff bietet gute Beständigkeit gegenüber:

Wasser
Verdünnten Säuren
Wässrigen Lösungen

In Umgebungen mit Schmiermedien oder Kraftstoffen besitzt POM häufig Vorteile.

Gewicht und Dichte

Werkstoff	Dichte
ABS Kunststoff	1,03–1,07 g/cm³
POM Kunststoff	1,39–1,43 g/cm³

ABS ist deutlich leichter. Bei großflächigen Bauteilen oder gewichtsoptimierten Konstruktionen bietet ABS Vorteile.

Entscheidungsempfehlung: ABS oder POM?

Die Wahl zwischen ABS Kunststoff und POM Kunststoff hängt maßgeblich vom Belastungsprofil des Bauteils ab. Beide Werkstoffe besitzen klar definierte Stärken, die konstruktiv gezielt genutzt werden sollten.

ABS Kunststoff eignet sich für schlagzähe, wirtschaftliche und optisch hochwertige Bauteile mit mittlerer mechanischer Belastung. Besonders bei Gehäusen, Abdeckungen und sichtbaren Konstruktionselementen spielt die hohe Schlagzähigkeit in Kombination mit guter Oberflächenqualität ihre Vorteile aus. Auch bei gewichtsoptimierten Konstruktionen bietet ABS durch die geringere Dichte konstruktive Vorteile. Technische Kennwerte und Plattenvarianten sind im Bereich ABS Platten weiter vertieft dargestellt.

POM Kunststoff eignet sich für funktionale Präzisionsbauteile mit hoher Dauerlast, geringer Reibung und erhöhter Temperaturbeanspruchung. Bei Zahnrädern, Lagerbuchsen, Führungen oder mechanisch bewegten Komponenten überzeugt POM durch höhere Festigkeit, bessere Verschleißbeständigkeit, geringere Wärmeausdehnung und ausgezeichnete Maßhaltigkeit.

Für eine fundierte Werkstoffentscheidung sollten Lastprofil, Temperaturbereich, Funktionsprinzip, Toleranzanforderung, Verschleißbeanspruchung und Umgebungsmedien gemeinsam bewertet werden. Eine rein preisbasierte Auswahl führt bei Funktionsbauteilen häufig zu erhöhtem Verschleiß oder verkürzter Lebensdauer.

Die konstruktiv richtige Entscheidung zwischen ABS und POM erhöht Betriebssicherheit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit des gesamten Systems.

FAQ: ABS vs. POM

Wann eignet sich ABS Kunststoff gegenüber POM Kunststoff?
ABS Kunststoff eignet sich bei stoßbelasteten Bauteilen, sichtbaren Gehäusen und wirtschaftlichen Serienlösungen. Die hohe Schlagzähigkeit und gute Oberflächenqualität bieten Vorteile bei Verkleidungen und Abdeckelementen.

Wann bietet POM Kunststoff konstruktive Vorteile?
POM Kunststoff eignet sich für mechanisch hoch belastete Funktionsbauteile wie Zahnräder, Lagerbuchsen und Führungselemente. Die hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßstabilität unterstützen präzise Anwendungen im Dauerbetrieb.

Welcher Werkstoff ist temperaturbeständiger?
POM Kunststoff bietet eine höhere Dauergebrauchstemperatur und eine höhere Wärmeformbeständigkeit. ABS Kunststoff deckt mittlere thermische Belastungen im Maschinenbau zuverlässig ab.

Welcher Kunststoff eignet sich für Gleit- und Reibungsanwendungen?
POM Kunststoff besitzt ausgeprägte Gleiteigenschaften und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. ABS Kunststoff eignet sich vorrangig für Gehäuse- und Strukturbauteile.

Wie wirkt sich das Gewicht auf die Werkstoffwahl aus?
ABS Kunststoff weist eine geringere Dichte auf und unterstützt gewichtsoptimierte Konstruktionen. POM Kunststoff bietet höhere mechanische Leistungsfähigkeit bei höherem Gewicht.