PES Kunststoff

Was ist PES?

Polyethersulfon (PES) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff, der sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, exzellente chemische Resistenz und sehr gute mechanische Eigenschaften auszeichnet. Aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität und elektrischen Isolationseigenschaften wird PES Kunststoff in anspruchsvollen Industriebereichen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Elektronik eingesetzt.

Eigenschaften von PES Kunststoff

Hohe Temperaturbeständigkeit

PES besitzt eine außergewöhnliche Wärmeformbeständigkeit und bleibt bei Temperaturen von bis zu 180 °C formstabil. Kurzfristig kann es sogar Temperaturen bis zu 200 °C widerstehen.

Chemische Resistenz

Der Kunststoff ist äußerst beständig gegenüber Säuren, Laugen, Ölen und zahlreichen organischen Lösungsmitteln. Diese Eigenschaft macht ihn ideal für industrielle und medizinische Anwendungen, in denen aggressive Chemikalien eine Rolle spielen.

Mechanische Festigkeit & Dimensionsstabilität

PES bietet eine hohe Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitiger Dimensionsstabilität. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die präzise gefertigte Bauteile mit geringer Verformung erfordern.

Elektrische Isoliereigenschaften

Dank seiner hervorragenden dielektrischen Eigenschaften wird PES Kunststoff häufig in Hochleistungs-Elektro- und Elektronikanwendungen eingesetzt.

Transparenz & Witterungsbeständigkeit

Im Gegensatz zu vielen anderen Hochleistungskunststoffen ist PES transparent und weist eine hohe UV-Beständigkeit auf, wodurch es sich für Anwendungen im Außenbereich eignet.

Herstellung & Verarbeitung

Spritzguss, Extrusion & CNC-Bearbeitung

PES kann durch Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität eignet es sich auch gut für CNC-Fräsen, Drehen und Bohren.

Unterschiede zu anderen Hochleistungskunststoffen

• PES vs. PSU (Polysulfon): PES besitzt eine bessere chemische Resistenz und eine höhere thermische Stabilität.
• PES vs. PEI (Polyetherimid): PES ist flexibler und bietet eine höhere Transparenz.
• PES vs. PEEK: PEEK hat eine höhere mechanische Festigkeit, während PES eine bessere Verarbeitbarkeit bietet.

Anwendungsbereiche von PES Kunststoff

Medizintechnik

PES wird für medizinische Filter, Sterilisationsbehälter und chirurgische Instrumente verwendet, da es sterilisierbar und chemisch beständig ist.

Automobilindustrie

Der Kunststoff findet Anwendung in hitzebeständigen Motorkomponenten, Steckverbindern und Innenraumteilen.

Luft- & Raumfahrt

Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und geringen Rauchentwicklung wird PES für Kabinenverkleidungen und Isolationsmaterialien in der Luftfahrtindustrie eingesetzt.

Elektronik & Elektrotechnik

PES wird in Hochspannungsisolatoren, Leiterplatten und elektrischen Gehäusen verwendet, da es eine hervorragende elektrische Isolation bietet.

Vorteile von PES gegenüber anderen Kunststoffen

• Hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 200 °C
• Exzellente chemische Resistenz
• Sehr gute mechanische Festigkeit & Dimensionsstabilität
• Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften
• Transparenz & UV-Beständigkeit

Bearbeitung & Verbindungsmöglichkeiten

Mechanische Bearbeitung

PES kann durch Fräsen, Drehen und Bohren präzise bearbeitet werden. Aufgrund seiner Härte sind spezielle Schneidwerkzeuge erforderlich.

Schweißen, Kleben & Beschichten

PES kann durch thermisches Schweißen verbunden werden. Klebeverbindungen erfordern spezielle Haftvermittler oder Plasmavorbehandlungen.

Fazit

PES Kunststoff ist ein leistungsstarker Hochleistungskunststoff mit außergewöhnlichen thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften. Durch seine exzellente Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit eignet es sich für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Luftfahrt, Automobil- und Elektronikindustrie.