PK Kunststoff

Was ist PK?

Polyketon (PK) ist ein innovativer thermoplastischer Kunststoff, der durch seine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und hohe Schlagzähigkeit überzeugt. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und geringen Feuchtigkeitsaufnahme wird PK Kunststoff zunehmend in anspruchsvollen Industrien wie der Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikbranche eingesetzt.

Eigenschaften von PK Kunststoff

Hohe mechanische Festigkeit & Schlagzähigkeit

PK besitzt eine ausgezeichnete Zug- und Biegefestigkeit und übertrifft viele technische Kunststoffe in seiner Schlagzähigkeit. Diese Eigenschaft macht es ideal für hochbelastete Bauteile.

Hervorragende chemische Resistenz

Der Kunststoff ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, darunter Kraftstoffe, Öle, Lösungsmittel und schwache Säuren. Dadurch eignet sich PK für Anwendungen in der chemischen Industrie und im Automobilbau.

Hohe Verschleißfestigkeit & niedrige Reibung

PK zeichnet sich durch eine geringe Reibung und hohe Abriebfestigkeit aus, wodurch es für tribologische Anwendungen wie Zahnräder, Lager und Führungen ideal ist.

Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

PK nimmt nur wenig Wasser auf, was zu einer hohen Dimensionsstabilität führt. Dadurch eignet es sich für Anwendungen mit engen Toleranzen, bei denen Maßhaltigkeit entscheidend ist.

Thermische Beständigkeit

PK kann Temperaturen von bis zu 150 °C dauerhaft standhalten, ohne signifikante Materialdegradation zu zeigen.

Herstellung & Verarbeitung

Spritzguss, Extrusion & CNC-Bearbeitung

PK Kunststoff kann durch Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden. Es eignet sich zudem hervorragend für CNC-Fräsen und andere Zerspanungsverfahren, da es eine hohe Formstabilität bietet.

Unterschiede zu anderen technischen Kunststoffen

• PK vs. POM: PK bietet eine bessere chemische Beständigkeit und höhere Schlagzähigkeit als POM.
• PK vs. PA: PK besitzt eine geringere Wasseraufnahme als Polyamid, wodurch es dimensionsstabiler ist.
• PK vs. PBT: PK weist eine bessere Verschleißfestigkeit und mechanische Belastbarkeit auf.

Anwendungsbereiche von PK Kunststoff

Automobilindustrie

PK wird für Kraftstoffsysteme, Pumpengehäuse, Zahnräder und Strukturbauteile eingesetzt, da es hohe chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit bietet.

Maschinenbau

Der Kunststoff eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile wie Lager, Gleitführungen und Antriebskomponenten aufgrund seiner exzellenten Verschleißfestigkeit.

Elektronik & Elektrotechnik

PK wird in elektrischen Steckverbindern, Schaltern und Gehäusen verwendet, da es gute Isoliereigenschaften und eine hohe Dimensionsstabilität bietet.

Vorteile von PK gegenüber anderen Kunststoffen

• Hohe Schlagzähigkeit & mechanische Festigkeit
• Exzellente chemische Beständigkeit
• Sehr gute Verschleißfestigkeit & niedrige Reibung
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme & hohe Dimensionsstabilität
• Einfache Verarbeitung durch Spritzguss & CNC-Bearbeitung

Bearbeitung & Verbindungsmöglichkeiten

Mechanische Bearbeitung

PK kann durch Fräsen, Drehen und Bohren präzise bearbeitet werden. Aufgrund seiner Härte sind spezielle Werkzeuge erforderlich.

Schweißen, Kleben & Beschichten

PK kann durch thermisches Schweißen verbunden werden. Für das Kleben sind spezielle Haftvermittler erforderlich, da PK eine niedrige Oberflächenenergie aufweist.

Fazit

PK Kunststoff ist ein vielseitiger, hochleistungsfähiger Werkstoff mit außergewöhnlicher chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanischer Belastbarkeit. Dank seiner geringen Wasseraufnahme und hohen Dimensionsstabilität ist PK eine zuverlässige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie.