PEEK Kunststoff

Was ist PEEK?

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff, der sich durch außergewöhnliche mechanische, thermische und chemische Eigenschaften auszeichnet. Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, ausgezeichneten chemischen Resistenz und hervorragenden mechanischen Festigkeit wird PEEK Kunststoff in anspruchsvollen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt.

Eigenschaften von PEEK Kunststoff

Hohe mechanische Festigkeit & Steifigkeit

PEEK besitzt eine exzellente mechanische Belastbarkeit, auch bei hohen Temperaturen. Es weist eine hohe Zug- und Biegefestigkeit auf und eignet sich daher ideal für Bauteile mit hohen Beanspruchungen.

Thermische Beständigkeit

Der Kunststoff hält Dauertemperaturen von bis zu 250 °C stand und bleibt selbst unter extremen Bedingungen formstabil. Kurzzeitig kann PEEK Temperaturen von bis zu 300 °C widerstehen.

Chemische Resistenz

PEEK ist beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, darunter Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Kraftstoffe. Diese Eigenschaft macht es ideal für aggressive Umgebungen und chemisch belastete Anwendungen.

Hervorragende Verschleißfestigkeit

Durch seine hohe Abriebfestigkeit eignet sich PEEK für tribologische Anwendungen wie Lager, Dichtungen und Gleitführungen.

Biokompatibilität

PEEK ist biokompatibel und eignet sich daher für medizinische Implantate und chirurgische Instrumente. Es kann sterilisiert werden, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren.

Elektrische Isoliereigenschaften

Durch seine sehr guten dielektrischen Eigenschaften wird PEEK in Hochleistungs-Elektronikanwendungen und in der Elektrotechnik eingesetzt.

Herstellung & Verarbeitung

Spritzguss, Extrusion & CNC-Bearbeitung

PEEK kann durch Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden, eignet sich jedoch auch hervorragend für CNC-Bearbeitung, da es sich präzise fräsen, drehen und bohren lässt.

Unterschiede zu anderen Hochleistungskunststoffen

• PEEK vs. PTFE: PEEK ist mechanisch belastbarer und hitzebeständiger als PTFE.
• PEEK vs. POM: PEEK bietet eine höhere Temperaturbeständigkeit und bessere chemische Resistenz.
• PEEK vs. PA: Polyamid ist flexibler, aber weniger hitzebeständig als PEEK.

Anwendungsbereiche von PEEK Kunststoff

Luft- & Raumfahrt

Aufgrund seiner hohen Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit wird PEEK für Strukturkomponenten, Kabelisolierungen und Dichtungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.

Medizintechnik

PEEK ist ein beliebter Werkstoff für Implantate, Dentalprothesen und chirurgische Instrumente, da es eine hohe Biokompatibilität aufweist und sterilisiert werden kann.

Automobilindustrie

Der Kunststoff findet Anwendung in Motor- und Getriebekomponenten, da er hitzebeständig und verschleißfest ist.

Elektronik & Elektrotechnik

Durch seine elektrischen Isoliereigenschaften wird PEEK für Steckverbinder, Isolierhülsen und Gehäuse in Hochleistungs-Elektronikanwendungen genutzt.

Vorteile von PEEK gegenüber anderen Kunststoffen

• Extrem hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 250 °C Dauereinsatz
• Hervorragende chemische Beständigkeit gegen aggressive Substanzen
• Exzellente mechanische Festigkeit & Abriebfestigkeit
• Biokompatibel & für medizinische Anwendungen geeignet
• Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften

Bearbeitung & Verbindungsmöglichkeiten

Mechanische Bearbeitung

PEEK kann mit herkömmlichen Zerspanungsverfahren wie Fräsen, Drehen und Bohren verarbeitet werden. Aufgrund seiner hohen Härte sollten spezielle Hartmetall- oder diamantbeschichtete Werkzeuge verwendet werden.

Schweißen, Kleben & Beschichten

PEEK kann durch thermisches Schweißen verbunden werden. Das Kleben ist aufgrund der niedrigen Oberflächenenergie schwieriger, erfordert jedoch spezielle Haftvermittler oder Plasmaaktivierung.

Fazit

PEEK Kunststoff ist einer der leistungsfähigsten technischen Kunststoffe und wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften in Hochleistungsbranchen eingesetzt. Seine hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und Temperaturresistenz machen ihn zur idealen Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen in Luftfahrt, Medizintechnik, Automobil- und Elektronikindustrie.