PEEK Zuschnitte nach Maß

PEEK Zuschnitte gehören zu den anspruchsvollsten Lösungen im Bereich technischer Kunststoffe. Wenn Konstruktionen dauerhaft hohen Temperaturen, aggressiven Medien oder mechanischer Dauerbelastung standhalten müssen, reicht Standardmaterial oft nicht aus. Genau hier kommt Polyetheretherketon (PEEK) zum Einsatz.

Dieser Beitrag zeigt Ihnen, welche Möglichkeiten PEEK Zuschnitte bieten, welche Dicken und Toleranzen realisierbar sind und in welchen industriellen Anwendungen sich der Werkstoff besonders bewährt.

Hochleistungs-Zuschnitte aus PEEK für anspruchsvolle Industrieanwendungen

PEEK Zuschnitte kommen überall dort zum Einsatz, wo mechanische Belastbarkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Resistenz dauerhaft gefordert sind. Der Hochleistungskunststoff Polyetheretherketon (PEEK) zählt zu den leistungsfähigsten technischen Kunststoffen und wird insbesondere im Maschinenbau, in der Medizintechnik, der Halbleiterindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Wir fertigen PEEK Zuschnitte exakt nach Maß, Zeichnung oder CAD-Daten – als Platte, Block, Streifen, Ring, Scheibe oder komplexe Kontur. Dabei stehen Maßhaltigkeit, reproduzierbare Qualität und materialgerechte Bearbeitung im Mittelpunkt.

Werkstoff PEEK – Eigenschaften im Überblick

PEEK überzeugt durch eine Kombination aus mechanischer Festigkeit und thermischer Stabilität.

Wesentliche Eigenschaften:

• Dauergebrauchstemperatur bis ca. 250 °C

• Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit

• Geringe Kriechneigung

• Hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit

• Exzellente chemische Beständigkeit

• Gute Hydrolyse- und Dampfbeständigkeit

• Elektrisch isolierend

• Sterilisierbar

Technische Kennwerte von PEEK

Diese Eigenschaften machen PEEK Zuschnitte zur bevorzugten Lösung für hochbeanspruchte Bauteile.

PEEK Zuschnitte – Lieferformen und Abmessungen

PEEK ist in unterschiedlichen Halbzeugformen verfügbar und kann individuell zugeschnitten werden.

Sonderformate, große Dicken oder projektbezogene Abmessungen fertigen wir auf Anfrage.

Bearbeitung von PEEK Zuschnitten

Die Bearbeitung von PEEK erfordert Erfahrung, da der Werkstoff eine hohe Festigkeit und Temperaturstabilität besitzt. Mit geeigneten Werkzeugen und angepassten Schnittparametern lassen sich jedoch präzise Bauteile fertigen.

Mögliche Bearbeitungsschritte:

• Sägen von Platten und Blöcken

• CNC-Fräsen komplexer Konturen

• Bohren und Gewindeschneiden

• CNC-Drehen von Rundmaterial

• Wasserstrahlzuschnitt

• Planfräsen für exakte Oberflächen

• Herstellung von Funktionsbauteilen nach Zeichnung

Für enge Maßvorgaben erfolgt die Feinbearbeitung auf CNC-Anlagen. So entstehen PEEK Zuschnitte, die unmittelbar in Ihre Konstruktion integriert werden können.

Oberflächen und Nachbearbeitung

Je nach Einsatzgebiet sind unterschiedliche Oberflächenqualitäten möglich:

• Gefräste Standardoberfläche

• Feinbearbeitete Funktionsflächen

• Entgratete Kanten

• Geschliffene Kontaktflächen

• Polierte Oberflächen für sensible Anwendungen

• Reinraumgerechte Ausführung nach Abstimmung

Damit lassen sich PEEK Zuschnitte exakt an funktionale und hygienische Anforderungen anpassen.

Toleranzen bei PEEK Zuschnitten

Die erreichbaren Toleranzen hängen von Geometrie, Materialstärke und Bearbeitungsverfahren ab. Typische Längentoleranzen bewegen sich im Bereich von ±0,2 bis ±0,5 mm. Die Winkligkeit ist abhängig vom eingesetzten Zuschnittverfahren, während die Planheit sowohl vom Format als auch von der Materialstärke beeinflusst wird.

Für Anwendungen mit erhöhten Präzisionsanforderungen können engere Toleranzbereiche nach technischer Abstimmung umgesetzt werden. Dabei berücksichtigen wir sowohl die thermische Ausdehnung des Werkstoffs als auch die späteren Einsatzbedingungen im Betrieb.

Praxisbeispiele für PEEK Zuschnitte

• Gleitlager, Buchsen und Führungen im Maschinenbau – PEEK ermöglicht verschleißarme und temperaturstabile Lagerlösungen bei hoher mechanischer Belastung.

• Isolationsplatten und Bauteilträger in der Elektrotechnik – Der Werkstoff bietet zuverlässige elektrische Isolation auch unter thermischer Dauerbeanspruchung.

• Pumpen- und Ventilkomponenten in der Chemieindustrie – Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit eignet sich PEEK für aggressive Medien und hohe Drücke.

• Strukturbauteile in Hochtemperaturumgebungen – Die hohe Dauergebrauchstemperatur erlaubt den Einsatz in Bereichen, in denen Standardkunststoffe versagen.

• Medizinische Bauteile mit Sterilisationsanforderung – PEEK bleibt auch nach wiederholter Dampfsterilisation formstabil und leistungsfähig.

• Halterungen und Isolatoren in der Halbleiterfertigung – Maßstabile Zuschnitte sichern präzise Positionierung und Prozesssicherheit in sensiblen Produktionsumgebungen.

PEEK Zuschnitte nach Zeichnung oder CAD

PEEK Zuschnitte werden häufig auf Basis technischer Zeichnungen oder CAD-Daten gefertigt. Dabei stehen Maßhaltigkeit, Funktionssicherheit und eine materialgerechte Umsetzung im Vordergrund. Bereits in der Angebotsphase prüfen wir Geometrie, Wandstärken, Toleranzvorgaben sowie mögliche Bearbeitungsstrategien, um eine wirtschaftliche und technisch belastbare Lösung zu gewährleisten.

Auf Wunsch unterstützen wir bei der Auswahl geeigneter Halbzeuge, bei konstruktiven Anpassungen sowie bei der Optimierung von Passungen und Funktionsflächen. Dadurch lassen sich Fertigungszeiten reduzieren und die Einsatzsicherheit im späteren Betrieb erhöhen.

Neben Einzelteilen fertigen wir auch Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende Serienbauteile – jeweils abgestimmt auf Ihr Projekt.

Qualität und Einsatzsicherheit

Bei Hochleistungskunststoffen wie PEEK spielt Prozessstabilität eine zentrale Rolle. Unsere Fertigungsabläufe sind auf reproduzierbare Qualität ausgelegt und berücksichtigen sowohl materialtypische Eigenschaften als auch branchenspezifische Anforderungen.

Während der Produktion erfolgen Maßprüfungen, Sichtkontrollen und eine kontinuierliche Überwachung der Bearbeitungsparameter. So stellen wir sicher, dass Ihre PEEK Zuschnitte den definierten Spezifikationen entsprechen und langfristig zuverlässig eingesetzt werden können.

Für sensible Anwendungen, etwa in der Medizintechnik oder Halbleiterindustrie, sind erweiterte Dokumentationen und chargenbezogene Nachweise möglich.

Anfrage für PEEK Zuschnitte

Für ein konkretes Angebot benötigen wir:

• Zeichnung oder Skizze

• Gewünschtes Material (z. B. unverstärkt, glasfaserverstärkt, kohlefaserverstärkt)

• Abmessungen und Stückzahl

• Toleranzanforderungen

• Einsatzgebiet oder besondere Anforderungen

Sie erhalten eine technisch fundierte Rückmeldung und ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre PEEK Zuschnitte.

Materialvergleich: PEEK vs. PTFE vs. POM

PEEK eignet sich besonders für hochbelastete und temperaturkritische Anwendungen, während PTFE primär für chemische Beständigkeit und POM für mechanisch beanspruchte Standardanwendungen eingesetzt wird.

Varianten und Modifikationen von PEEK

Je nach Anwendung stehen unterschiedliche PEEK-Varianten zur Verfügung:

• Unverstärktes PEEK für universelle Hochleistungsanwendungen

• Glasfaserverstärktes PEEK (z. B. GF30) für höhere Steifigkeit

• Kohlefaserverstärktes PEEK (z. B. CF30) für erhöhte Festigkeit und Dimensionsstabilität

• Tribologisch modifizierte Varianten für Gleit- und Verschleißanwendungen

Die Auswahl der richtigen Variante beeinflusst maßgeblich Performance und Lebensdauer des Bauteils.

Konstruktionshinweise für PEEK Bauteile

Bei der Auslegung von PEEK Bauteilen sollten thermische Ausdehnung, mechanische Belastung und Umgebungsbedingungen frühzeitig berücksichtigt werden. Insbesondere bei höheren Betriebstemperaturen verändert sich das Materialverhalten, weshalb Passungen und Befestigungselemente entsprechend dimensioniert werden sollten. Ausreichende Wandstärken erhöhen die strukturelle Stabilität und reduzieren das Risiko von Spannungsrissen.

Auch die Gestaltung von Übergängen und Kanten beeinflusst die Bauteillebensdauer. Abgerundete Innenkonturen sowie eine gleichmäßige Lastverteilung tragen zur Betriebssicherheit bei. Eine konstruktionsbegleitende Abstimmung ermöglicht es, Materialeigenschaften optimal zu nutzen und langfristig wirtschaftliche Lösungen zu realisieren.

Branchenlösungen mit PEEK Zuschnitten

• Maschinenbau – PEEK Zuschnitte dienen als verschleißarme Lager- und Führungselemente in hochbelasteten Maschinenkomponenten.

• Chemieindustrie – In Pumpen, Ventilen und Dichtsystemen bietet PEEK hohe Medienbeständigkeit und Formstabilität.

• Medizintechnik – Sterilisierbare PEEK Bauteile eignen sich für Instrumente, Halterungen und Implantatkomponenten.

• Halbleiterindustrie – Maßstabile Zuschnitte sichern präzise Prozesse in temperaturkritischen Fertigungsumgebungen.

• Luft- und Raumfahrt – Gewichtsreduzierte und temperaturbeständige Komponenten tragen zur Leistungssteigerung technischer Systeme bei.

Wirtschaftlichkeit von PEEK Zuschnitten

PEEK besitzt ein höheres Materialpreisniveau als viele Standardkunststoffe. In Anwendungen mit hoher thermischer oder mechanischer Belastung amortisiert sich der Werkstoff jedoch durch längere Standzeiten, geringeren Wartungsaufwand und reduzierte Ausfallrisiken.

Insbesondere beim Ersatz metallischer Komponenten kann PEEK Gewichtsreduktion, Korrosionsbeständigkeit und Prozessvereinfachung ermöglichen.

PEEK Zuschnitte als langlebige Lösung für anspruchsvolle Konstruktionen

PEEK Zuschnitte eignen sich für Anwendungen, bei denen Temperaturbeständigkeit, mechanische Stabilität und chemische Resistenz dauerhaft gefordert sind. Durch präzise Bearbeitung, definierte Toleranzen und individuelle Fertigung nach Zeichnung entstehen Bauteile, die unmittelbar in anspruchsvolle industrielle Prozesse integriert werden können.

Im Vergleich zu vielen anderen technischen Kunststoffen bietet PEEK eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Maßstabilität und Medienbeständigkeit. Dadurch lassen sich Konstruktionen realisieren, die langfristig zuverlässig funktionieren und Wartungsintervalle reduzieren können.

Für Industrieunternehmen bedeutet dies planbare Einsatzsicherheit, reproduzierbare Qualität und hohe Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus des Bauteils hinweg – sowohl bei Einzelanfertigungen als auch in Serienfertigung.

FAQ – Häufige Fragen zu PEEK Zuschnitten

Welche Dicken sind bei PEEK Zuschnitten verfügbar?

PEEK Platten sind typischerweise in Dicken von etwa 3 bis 100 mm verfügbar. Größere Querschnitte können über Blockmaterial realisiert werden.

Welche Toleranzen sind bei PEEK Zuschnitten möglich?

Je nach Geometrie und Bearbeitungsverfahren sind Längentoleranzen im Bereich von ±0,2 bis ±0,5 mm realisierbar. Engere Vorgaben sind nach technischer Abstimmung möglich.

Ist PEEK für Hochtemperaturanwendungen geeignet?

PEEK besitzt eine Dauergebrauchstemperatur von bis zu ca. 250 °C und eignet sich daher für viele Hochtemperaturanwendungen im Maschinen- und Anlagenbau.

Können PEEK Zuschnitte nach Zeichnung gefertigt werden?

Ja. PEEK Zuschnitte können auf Basis technischer Zeichnungen oder CAD-Daten gefertigt werden – sowohl als Einzelteil als auch in Klein- oder Serienfertigung.

Gibt es unterschiedliche PEEK-Varianten?

Neben unverstärktem PEEK sind auch glasfaser- oder kohlefaserverstärkte Varianten verfügbar, die je nach Anwendung höhere Steifigkeit oder bessere Gleiteigenschaften bieten.