Kunststoffe für Kran- und Hebetechnik

Kran- und Hebesysteme müssen hohe Lasten zuverlässig bewegen und dabei dauerhaft, präzise und wartungsarm arbeiten. Technische Kunststoffe bieten dafür interessante Möglichkeiten: Sie verbinden ein geringes Gewicht mit guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und sind gegenüber vielen korrosiven Einflüssen beständig.

Martan Plastics unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Kunststoffwerkstoffe und fertigt individuelle Komponenten für die Kran- und Hebetechnik nach Ihren technischen Anforderungen. Je nach Einsatzbereich kommen unter anderem Polyamid, POM, PE oder PTFE infrage.

Hebetechnik für spezielle Industrieanforderungen

Standardlösungen reichen in der industriellen Hebetechnik nicht immer aus. Hohe mechanische Belastungen, häufige Bewegungszyklen, Feuchtigkeit, Schmutz, aggressive Medien oder besondere Anforderungen an Reibung und Verschleiß können eine individuell abgestimmte Werkstofflösung erforderlich machen.

Kunststoffbauteile können beispielsweise bei Kranen, Hebezeugen, Winden, Laufkatzen, Hängekranen, Förderanlagen oder vergleichbaren Konstruktionen eingesetzt werden. Welche Materiallösung geeignet ist, hängt immer von den tatsächlichen Betriebsbedingungen und der konstruktiven Auslegung des Bauteils ab.

Bei der Werkstoffauswahl berücksichtigen wir insbesondere:

• mechanische Belastung und Flächenpressung
• Reibung und Verschleiß
• Geschwindigkeit und Bewegungszyklen
• Temperaturbereich
• Feuchtigkeit und Witterung
• Kontakt mit Ölen, Fetten oder Chemikalien
• erforderliche Maßhaltigkeit
• gewünschte Lebensdauer
• Bauteilgeometrie und Fertigungstoleranzen

So lässt sich die Kunststofflösung gezielt auf Ihre spezielle Industrieanforderung abstimmen.

Typische Kunststoffbauteile in der Kran- und Hebetechnik

Technische Kunststoffe eignen sich für unterschiedliche bewegte, führende und verschleißbeanspruchte Komponenten. Typische Anwendungen können unter anderem sein:

Seilrollen und Seilscheiben

Seilrollen sind dauerhaft mechanischen Belastungen ausgesetzt. Kunststoff kann hier durch sein geringes Eigengewicht sowie gute Verschleiß- und Dämpfungseigenschaften Vorteile bieten.

Für stark beanspruchte Rollen und vergleichbare Komponenten kommt beispielsweise Polyamid (PA) infrage. Auch Polyamidguss eignet sich aufgrund seiner Kombination aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit und guten Gleiteigenschaften für zahlreiche mechanisch beanspruchte Bauteile.

Gleitlager, Gleitleisten und Führungselemente

An Teleskopauslegern, Führungen und beweglichen Konstruktionen entstehen Reibung und Verschleiß. Geeignete Kunststoffe können hier als Gleitplatten, Gleitleisten, Führungen oder Lagerbuchsen eingesetzt werden.

POM Kunststoff bietet eine hohe Steifigkeit und gute Dimensionsstabilität und eignet sich damit insbesondere für präzise mechanische Bauteile.

Für gleitende und verschleißbeanspruchte Anwendungen kann außerdem Polyethylen (PE) interessant sein. Insbesondere PE 1000 bietet gute Gleit- und Verschleißeigenschaften und nimmt nur wenig Feuchtigkeit auf.

Lagerbuchsen und reibungsarme Komponenten

Wo niedrige Reibung oder eine hohe chemische Beständigkeit gefordert ist, kann PTFE eingesetzt werden. Typische Einsatzmöglichkeiten sind Lager-, Gleit- und Dichtungselemente.

Die konkrete Werkstoffauswahl erfolgt jedoch nicht allein anhand der Bauteilbezeichnung. Belastung, Temperatur, Gegenlaufpartner, Geschwindigkeit und Umgebungseinflüsse müssen gemeinsam betrachtet werden.

Vorteile von Kunststoff gegenüber Metall in Hebesystemen

Der Ersatz metallischer Komponenten durch technische Kunststoffe kann je nach Anwendung mehrere Vorteile bieten.

Geringeres Gewicht

Kunststoffe besitzen in der Regel eine deutlich geringere Dichte als metallische Werkstoffe. Bei bewegten Komponenten kann eine Gewichtsreduzierung die Konstruktion und Montage vereinfachen.

Gute Verschleiß- und Gleiteigenschaften

Werkstoffe wie PA, POM oder PE können bei gleitenden und bewegten Komponenten gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften bieten. Dadurch eignen sie sich beispielsweise für Führungen, Rollen und Lagerungen.

Korrosionsbeständigkeit

Kunststoffe rosten nicht. Das macht geeignete Werkstoffe besonders für Anwendungen interessant, bei denen Feuchtigkeit oder korrosive Umgebungsbedingungen auftreten.

Geräusch- und Schwingungsdämpfung

Kunststoffe können gegenüber metallischen Werkstoffpaarungen Geräusche und Schwingungen reduzieren. Dies ist insbesondere bei bewegten Komponenten und regelmäßig wiederkehrenden Bewegungsabläufen von Vorteil.

Weniger Schmierungsbedarf

Je nach Werkstoff und Anwendung können gute Gleiteigenschaften dazu beitragen, den zusätzlichen Schmierungsbedarf zu reduzieren. Ob ein Bauteil tatsächlich ohne zusätzliche Schmierung betrieben werden kann, muss jedoch für die jeweilige Konstruktion geprüft werden.

Welcher Kunststoff eignet sich für die Kran- und Hebetechnik?

Eine pauschale Materialempfehlung ist bei hochbelasteten Bauteilen nicht sinnvoll. Die folgende Übersicht bietet eine erste Orientierung:

Kunststoff	Typische Eigenschaften	Mögliche Anwendungen
PA – Polyamid	hohe mechanische Belastbarkeit, gute Verschleiß- und Gleiteigenschaften	Seilrollen, Rollen, Zahnräder, Lagerbuchsen
Polyamidguss	hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dämpfung	größere Rollen, Führungen und mechanisch belastete Bauteile
POM	hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität	Präzisionsführungen, Gleitlager, Zahnräder
PE	gute Gleit- und Verschleißeigenschaften, geringe Wasseraufnahme	Gleitleisten, Führungen, Verschleißelemente
PTFE	sehr geringe Reibung und hohe chemische Beständigkeit	Gleitlager, Dichtungen und reibungsarme Komponenten

Für Anwendungen mit außergewöhnlich hohen thermischen oder mechanischen Anforderungen stehen darüber hinaus verschiedene Hochleistungskunststoffe zur Verfügung.

Individuelle Kunststoffteile für Krane und Hebezeuge

Viele Komponenten in der Kran- und Hebetechnik müssen exakt an die vorhandene Konstruktion angepasst werden. Martan Plastics fertigt individuelle Kunststoffteile nach Zeichnung, Muster oder definierten technischen Anforderungen.

Über unsere Kunststoffbearbeitung können technische Kunststoffe zu passgenauen Komponenten verarbeitet werden.

Für komplexe Konturen, Aussparungen und Bohrbilder steht das CNC-Fräsen von Kunststoff zur Verfügung. Rotationssymmetrische Bauteile wie Buchsen, Rollen oder weitere Drehteile können durch CNC-Drehen gefertigt werden.

Damit können sowohl einzelne Sonderbauteile als auch wiederkehrende Fertigungsteile entsprechend Ihrer technischen Vorgaben umgesetzt werden.

Kunststofflösungen für Hebetechnik in unterschiedlichen Industrieumgebungen

Hebesysteme werden in sehr unterschiedlichen industriellen Bereichen eingesetzt. Dadurch ändern sich auch die Anforderungen an den Werkstoff.

In feuchten Umgebungen oder Anlagen der Wasseraufbereitung spielen beispielsweise Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit eine wichtige Rolle. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Kunststoffe für Trink- und Abwassertechnik.

Bei Hebesystemen im elektrischen Umfeld können dagegen zusätzliche Anforderungen an Isolationsverhalten oder elektrische Eigenschaften des Werkstoffs bestehen. Hier finden Sie weitere Informationen zu Kunststoffen für die Elektroindustrie.

Auch im Maschinen- und Anlagenbau werden Kunststoffkomponenten für Lagerungen, Führungen, Rollen und zahlreiche weitere mechanische Anwendungen eingesetzt.

Worauf kommt es bei der Auswahl des Werkstoffs an?

Für eine belastbare Werkstoffempfehlung sollten möglichst konkrete Angaben zur Anwendung vorliegen. Besonders hilfreich sind:

• Bauteilzeichnung oder Abmessungen
• statische und dynamische Belastung
• Geschwindigkeit und Bewegungsablauf
• Umgebungstemperatur
• Kontakt mit Wasser, Ölen oder Chemikalien
• Gegenlaufpartner bei gleitenden Bauteilen
• gewünschte Toleranzen
• Stückzahl
• besondere Anforderungen an Verschleiß, Reibung oder Gewicht

Auf dieser Basis lässt sich beurteilen, welcher Kunststoff und welches Fertigungsverfahren für Ihre Anwendung infrage kommen.

Kunststoffbauteile für Ihre Kran- und Hebetechnik anfragen

Sie benötigen eine Seilrolle, Gleitführung, Lagerbuchse oder ein individuelles Kunststoffbauteil für Ihre Kran- oder Hebeanwendung?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder beschreiben Sie die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung. Martan Plastics unterstützt Sie bei der Werkstoffauswahl und der fertigungsgerechten Umsetzung Ihres Bauteils.

Jetzt Kunststofflösung anfragen

Häufige Fragen zu Kunststoffen in der Kran- und Hebetechnik

Welche Kunststoffe werden in der Kran- und Hebetechnik eingesetzt?

Je nach Anwendung kommen unter anderem Polyamid, Polyamidguss, POM, PE und PTFE infrage. Welcher Werkstoff geeignet ist, hängt von Belastung, Reibung, Temperatur, Feuchtigkeit und weiteren Einsatzbedingungen ab.

Welche Vorteile haben Kunststoff-Seilrollen gegenüber Metallrollen?

Kunststoff-Seilrollen können insbesondere durch ihr geringeres Gewicht sowie ihre Verschleiß-, Dämpfungs- und Korrosionseigenschaften Vorteile bieten. Ob Kunststoff gegenüber einer Metallausführung technisch sinnvoll ist, muss anhand der konkreten Belastung und Konstruktion beurteilt werden.

Eignet sich Kunststoff für hochbelastete Hebetechnik?

Geeignete technische Kunststoffe können auch für mechanisch stark beanspruchte Bauteile eingesetzt werden. Voraussetzung ist eine Werkstoffauswahl, die Lasten, Temperaturen, Verschleiß, Bauteilgeometrie und Umgebungsbedingungen berücksichtigt.

Welcher Kunststoff eignet sich für Gleitführungen an Kranen?

Für Gleitführungen können beispielsweise PA, POM oder PE infrage kommen. Die Auswahl hängt unter anderem von Flächenpressung, Geschwindigkeit, Verschleiß, Feuchtigkeit und Gegenlaufpartner ab.

Kann Martan Plastics individuelle Kunststoffteile nach Zeichnung fertigen?

Martan Plastics bietet die Bearbeitung technischer Kunststoffe und die Fertigung passgenauer Komponenten nach technischen Anforderungen an. Je nach Geometrie können unter anderem CNC-Fräsen und CNC-Drehen eingesetzt werden.

Welche Angaben werden für eine Materialempfehlung benötigt?

Hilfreich sind eine Zeichnung beziehungsweise die Bauteilabmessungen sowie Angaben zu Belastung, Temperatur, Geschwindigkeit, Umgebungsmedien, Toleranzen und Stückzahl. Dadurch kann die Werkstoffauswahl gezielt auf die Anwendung abgestimmt werden.