PPSU Kunststoff

Was ist PPSU?

Polyphenylsulfon (PPSU) ist ein amorpher Hochleistungskunststoff, der für seine außergewöhnliche Schlagzähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und exzellente chemische Resistenz bekannt ist. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Sterilisierbarkeit wird PPSU Kunststoff häufig in der Medizintechnik, Luftfahrt, Automobilindustrie und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Eigenschaften von PPSU Kunststoff

Hohe Schlagzähigkeit

PPSU besitzt eine der höchsten Schlagzähigkeiten aller Hochleistungskunststoffe, wodurch es extrem widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen ist.

Temperaturbeständigkeit

Der Kunststoff kann Dauertemperaturen von bis zu 180 °C standhalten und kurzfristig bis zu 220 °C widerstehen, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren.

Chemische Beständigkeit

PPSU ist äußerst resistent gegenüber aggressiven Chemikalien, darunter Säuren, Laugen, Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel. Dies macht es ideal für medizinische und industrielle Anwendungen.

Sterilisierbarkeit

Aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit kann PPSU mehrfach mit Dampf, Ethylenoxid oder Gammastrahlen sterilisiert werden, ohne dass Materialdegradationen auftreten.

Hohe Dimensionsstabilität

PPSU weist eine sehr geringe Kriechneigung auf und bleibt auch bei hohen Temperaturen formstabil.

Hervorragende elektrische Isolation

Dank seiner exzellenten dielektrischen Eigenschaften wird PPSU für elektrische und elektronische Bauteile genutzt.

Herstellung & Verarbeitung

Spritzguss & Extrusion

PPSU Kunststoff kann durch Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden. Aufgrund seiner hohen Zähigkeit erfordert die Verarbeitung spezielle Temperaturkontrollen und optimierte Werkzeugbedingungen.

Unterschiede zu anderen Hochleistungskunststoffen

PPSU vs. PSU (Polysulfon): PPSU bietet eine höhere Schlagzähigkeit und eine bessere chemische Resistenz.
PPSU vs. PEI (Polyetherimid): PPSU ist flexibler und widerstandsfähiger gegen Chemikalien, während PEI höhere Steifigkeit aufweist.
PPSU vs. PEEK: PEEK ist temperaturbeständiger, aber PPSU hat eine höhere Schlagzähigkeit und bessere Sterilisierbarkeit.

Anwendungsbereiche von PPSU Kunststoff

Medizintechnik

PPSU wird für chirurgische Instrumente, medizinische Geräte, Zahnersatz und Sterilisationsbehälter verwendet, da es sterilisierbar und chemisch beständig ist.

Luft- & Raumfahrt

Der Kunststoff findet Anwendung in leichten, hitzebeständigen Strukturbauteilen für die Luftfahrtindustrie.

Automobilindustrie

PPSU wird für Innenraumkomponenten, Kühlflüssigkeitssysteme und Kraftstoffleitungen eingesetzt, da es hohe Temperaturen und Chemikalienbelastungen aushält.

Lebensmittelindustrie

PPSU wird für Mehrwegflaschen, Trinkbecher und lebensmittelkontaktfähige Bauteile genutzt, da es geschmacksneutral, BPA-frei und sterilisierbar ist.

Vorteile von PPSU gegenüber anderen Kunststoffen

Extrem hohe Schlagzähigkeit & Widerstandsfähigkeit
Hervorragende Chemikalien- & Temperaturbeständigkeit
Mehrfache Sterilisierbarkeit ohne Materialdegradation
Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften
Hohe Dimensionsstabilität & geringe Kriechneigung

Bearbeitung & Verbindungsmöglichkeiten

Mechanische Bearbeitung

PPSU kann durch Fräsen, Drehen und Bohren weiterbearbeitet werden. Aufgrund seiner Zähigkeit sollten speziell angepasste Werkzeuge eingesetzt werden.

Schweißen, Kleben & Bedrucken

PPSU kann durch thermisches Schweißen verbunden werden. Für Klebeverbindungen sind spezielle Haftvermittler erforderlich. Aufgrund seiner glatten Oberfläche ist PPSU gut bedruckbar.

Fazit

PPSU Kunststoff ist ein leistungsstarker Hochleistungskunststoff mit außergewöhnlicher Schlagzähigkeit, hoher chemischer Resistenz und Sterilisierbarkeit. Seine hervorragenden mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften machen ihn zur bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Medizintechnik, Luftfahrt, Automobilindustrie und Lebensmittelbranche.