PSU Kunststoff

Was ist PSU?

Polysulfon (PSU) ist ein amorpher Hochleistungskunststoff, der sich durch eine hervorragende Temperaturbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und exzellente chemische Resistenz auszeichnet. Aufgrund seiner guten Sterilisierbarkeit und elektrischen Isolationseigenschaften wird PSU Kunststoff häufig in der Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Elektrotechnik und Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Eigenschaften von PSU Kunststoff

Hohe Temperaturbeständigkeit

PSU kann Temperaturen bis zu 160 °C dauerhaft standhalten und kurzfristig bis zu 190 °C widerstehen, ohne seine strukturellen Eigenschaften zu verlieren.

Chemische Beständigkeit

Der Kunststoff ist beständig gegenüber zahlreichen Chemikalien, darunter schwache Säuren, Laugen und Reinigungsmittel, was ihn ideal für Anwendungen in der Medizintechnik und Industrie macht.

Hohe mechanische Festigkeit & Dimensionsstabilität

PSU verfügt über eine hohe Zug- und Biegefestigkeit sowie eine hervorragende Dimensionsstabilität, selbst bei wechselnden Temperaturen und Feuchtigkeitseinflüssen.

Gute elektrische Isolationseigenschaften

Durch seine exzellenten dielektrischen Eigenschaften wird PSU für elektrische Bauteile und Isolatoren eingesetzt.

Sterilisierbarkeit

PSU ist mehrfach dampfsterilisierbar, wodurch es häufig in medizinischen und laborbezogenen Anwendungen eingesetzt wird.

Transparenz

Der Kunststoff besitzt eine hohe Lichtdurchlässigkeit und eine leicht bernsteinfarbene Optik, wodurch er sich für Sichtfenster und transparente Gehäuse eignet.

Herstellung & Verarbeitung

Spritzguss, Extrusion & CNC-Bearbeitung

PSU Kunststoff kann durch Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden. Aufgrund seiner hohen Steifigkeit eignet es sich zudem für präzise CNC-Bearbeitung.

Unterschiede zu anderen Hochleistungskunststoffen

• PSU vs. PPSU: PSU besitzt eine geringere Schlagzähigkeit als PPSU, bietet aber eine ähnlich hohe chemische Beständigkeit.
• PSU vs. PEI: PSU ist kostengünstiger als PEI, hat jedoch eine geringere mechanische Festigkeit.
• PSU vs. PEEK: PSU ist einfacher zu verarbeiten, während PEEK eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweist.

Anwendungsbereiche von PSU Kunststoff

Medizintechnik

PSU wird für chirurgische Instrumente, medizinische Behälter und Sterilisationsboxen verwendet, da es chemikalienbeständig und sterilisierbar ist.

Lebensmittelindustrie

Der Kunststoff wird für Lebensmittelverpackungen, Behälter und hitzebeständige Küchengeräte verwendet, da er geschmacksneutral und lebensmittelecht ist.

Elektrotechnik & Elektronik

PSU findet Anwendung in Isolatoren, Steckverbindern und Gehäusen für elektronische Geräte.

Luft- & Raumfahrt

Der Kunststoff wird für hitzebeständige Komponenten und Isolationsmaterialien in der Luftfahrtindustrie genutzt.

Vorteile von PSU gegenüber anderen Kunststoffen

• Hervorragende Temperaturbeständigkeit bis zu 190 °C
• Exzellente chemische Beständigkeit & Sterilisierbarkeit
• Sehr gute mechanische Festigkeit & Dimensionsstabilität
• Gute elektrische Isolationseigenschaften
• Hohe Transparenz & optische Qualität

Bearbeitung & Verbindungsmöglichkeiten

Mechanische Bearbeitung

PSU kann durch Fräsen, Drehen und Bohren präzise bearbeitet werden. Aufgrund seiner Härte sind scharfe Werkzeuge erforderlich.

Schweißen, Kleben & Bedrucken

PSU kann durch thermisches Schweißen verbunden werden. Das Kleben erfordert spezielle Haftvermittler, da PSU eine niedrige Oberflächenenergie besitzt. Zudem ist der Kunststoff gut bedruckbar.

Fazit

PSU Kunststoff ist ein leistungsfähiger Hochleistungskunststoff mit herausragenden thermischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften. Seine hohe Sterilisierbarkeit, elektrische Isolation und exzellente Chemikalienbeständigkeit machen ihn zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Elektrotechnik und Luftfahrt.